隨著廣大用戶對活性炭的純度提出的更高要求，在液相吸附過程中，如何制造出高純度的活性炭，就是擺在我們活性炭廠家面前的一項刻不容緩的任務(wù)了。今天，波濤小編就來和大家分享下：高純度粉狀活性炭的制取方法。

高純度粉狀活性炭的制取方法為氯化鋅法，氯化鋅法粉狀活性炭生產(chǎn)工藝流程為：工藝木屑＋氯化鋅溶液→浸漬或捏和→炭活化→回收氯化鋅→酸洗→水洗→烘干→粉碎→包裝→檢驗→成品。氯化鋅法粉狀活性炭因其固有的吸附特性，至今已廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、化工、三廢治理等領(lǐng)域，特別適用于液相吸附。

總結(jié)多年生產(chǎn)經(jīng)驗，波濤活性炭廠家認(rèn)為，影響活性炭純度的因素主要有：原料規(guī)格、活化程度.漂洗方式、烘干設(shè)備、粉碎設(shè)備等。為了制取高純度的活性炭，需要重視以下工作。

一、選用合格的木材（屑）作為原料

選用純潔干凈的原料，是獲得高純度活性炭的首要條件。受過污染的木材（如用過農(nóng)藥、施過木材防腐劑等）不宜作為生產(chǎn)原料。不干凈的原料，需要進(jìn)行預(yù)處理，以除去原料中的泥沙、鐵屑等雜質(zhì)。木材中的灰分含量，隨樹種、部位、樹齡、土壤等而變化，一般在0.3~0.9%左右，而樹皮中灰分達(dá)3~9%（表1）。因此 ，應(yīng)盡量不用樹皮作原料。

表1 樹木不同部位的灰分含量（%）

氯化鋅活性炭生產(chǎn)中常用的原料是木屑，我們生產(chǎn)中要求工藝木屑的規(guī)格如下：

1、品種：松、杉、雜木屑；

2、粒度：6~40目；

3、純度：不含泥沙、鐵屑、樹皮等雜質(zhì)；

4、含水率：15~25%。

二、控制好活化溫度與時間

活化程度對活性炭中灰分含量的影響比較大、活化溫度過高、活化時間過長，會引起原料木屑的部分燒矢，導(dǎo)致活性炭中的灰分提高。因此，過分活化不但降低活性炭得率，而且由于活化放中灰分增加，會加大后處理難度。在保證活性炭吸附性能的前提下，應(yīng)盡量降低活化溫度，縮短活化時間。合適的活化溫度為500~550℃，合適的活化時間為30~40分鐘。

氯化鋅法活性炭生產(chǎn)，由于受氯化鋅高溫?fù)]發(fā)的影響，活化溫度需要控制在600℃以內(nèi)，這樣就使得活性炭中灰分含量低于物理法活性炭，我們對幾種活性炭灰分含量的實測結(jié)果如表2所示。

表2 不同活化方式所制活性炭的灰分含量

三、把好“漂洗除雜”關(guān)

如前所述，木材中含0.3~0.9%的灰分，在活化過程中，這些灰分都會轉(zhuǎn)入活性炭中，含量可達(dá)3~9 %。因此活性炭需要進(jìn)行酸煮、水洗操作，除去炭中的灰分、酸溶物、鐵等雜質(zhì)，以提高活性炭的純度。酸洗、水洗應(yīng)注意以下事項。

1、首先對活性炭進(jìn)行除沙、除雜預(yù)處理，一般可用水沖洗的方法，沉淀除去活性炭中的泥沙、鐵鋅氧化物等。試驗表明，經(jīng)預(yù)處理的活性炭，其灰分含量比未經(jīng)預(yù)處理的炭低0.5~1.5%。

2、酸溶物等雜質(zhì)可以用氫氟酸、硝酸、鹽酸或醋酸抽提，但氫氟酸使活性炭細(xì)孔結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，并促進(jìn)活性炭表面氧化物的形成；硝酸會增加活性炭中的亞硝基鹽類；醋酸處理效果較差。因此，生產(chǎn)上一般選用工業(yè)鹽酸進(jìn)行抽提。所用鹽酸濃度為30~36%，添加量為炭量的10~30%。酸處理代表反應(yīng)如下：

Fe₂O₃+6HCl→2FeC1₃+3H₂O

CaO+2HCl→CaCl₂+H₂O

氯化物一般都是易溶化合物，一些氯化物溶解度（25℃；克/100克水）如下：MigC1，55；CaC1，83；BaCl，37；KC1，38；NaCI，36；FeC1₃，易溶。

3、酸溶物含量取決于酸煮的程度和均勻性。試驗表明，酸煮所用蒸汽壓力（指氣液分離后的壓力）在2千克以上，蒸煮溫度保持在95~105℃以上，時間4~5小時之后，所得活性炭中雜質(zhì)含量可達(dá)如下要求：灰分1.5%，酸溶物0.6%，總鐵0.1%， 重金屬0.005%，硫化物可達(dá)“無”。

4、由于高溫活化時鐵在活性炭中的骨架作用，活性炭表面氧化物對鐵的吸附作用等，當(dāng)活性炭中鐵含量達(dá)到0.2%左右時，人們很難繼續(xù)除鐵。我們知道，F(xiàn)e³⁺離子是很好的絡(luò)合物形成體，它能同很多配位體形成絡(luò)合物，這些鉻離子都是配位體為六的八面體結(jié)構(gòu)，具言一定的穩(wěn)定性。因此，我們可在活性炭中添加某種化學(xué)藥劑，與鐵形成絡(luò)合物，降低活性炭表面氧化物對其吸附力。這樣，活性炭總鐵含量可降到0.1%以下。

5、酸處理之后，活性炭要用60℃以上的熱水反復(fù)洗滌，（氯化物溶解度隨溫度升高而加大），并不斷攪拌，以洗去炭中的水溶性物質(zhì)。需要經(jīng)常檢測洗滌水中的氯含量，避免水對活性炭的污染。

四、烘干設(shè)備和干燥介質(zhì)的影響

烘干的目的是便于活性炭的貯存和運輸。活性炭的烘干工藝有煙道氣直接加熱干燥和間接加熱干燥兩種。要生產(chǎn)高純度的活性炭品種，需要采用間接加熱干燥的方式，以免活性炭被煙道氣污染。活性炭生產(chǎn)廠家一般采用外熱式回轉(zhuǎn)爐或平板爐來進(jìn)行干燥操作，后者因生產(chǎn)能力小，多為小型企業(yè)所用。用回轉(zhuǎn)爐干燥主要的缺點是由于炭與鐵質(zhì)爐壁直接接觸，互相摩擦，從而增加炭中鐵含量。因此，用回轉(zhuǎn)爐烘干時需要十分注意操作。

五、粉碎設(shè)備的影晌

液相吸附所用活性炭都要進(jìn)行粉碎，以提高吸附速度，減少活性炭用量。粉碎設(shè)備的選擇，要特別注意鐵質(zhì)對炭的污染。如果活性炭與設(shè)備鐵壁直接接觸，必然會增高炭中的鐵含量。為了避免此現(xiàn)象，我們在粉碎設(shè)備內(nèi)襯滿硬雜木，研磨體采用瓷質(zhì)材料。

六、抓好生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生工作

為了制取高純度活性炭，除了注意上述事項外，還應(yīng)重視生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生工作。需要保證原料、半成品、成品在整個生產(chǎn)過程中的衛(wèi)生與整潔。